如何確定雙曲面攪拌機正反轉(zhuǎn)
雙曲面攪拌機用于液體混合的環(huán)保儀器設(shè)備
雙曲面攪拌機是環(huán)保、化工、能源等行業(yè)中實現(xiàn)固液氣三相混合的核心儀器設(shè)備,其雙曲面葉輪通過流體動力學(xué)設(shè)計形成三維循環(huán)流態(tài)。該設(shè)備采用玻璃鋼、不銹鋼等防腐材質(zhì),支持干式與潛水式兩種安裝方式,具有消除攪拌死角、節(jié)能30%-50%的技術(shù)優(yōu)勢。在污水處理工藝中,廣泛適用于混凝池、調(diào)節(jié)池、厭氧池等場景,可處理PH值4.5-9.0、溫度0-45℃的腐蝕性介質(zhì) 。
產(chǎn)品類型:工業(yè)流體混合設(shè)備
工作原理:雙曲面葉輪離心攪拌 [2]
應(yīng)用領(lǐng)域:污水處理/化工生產(chǎn)
主體材質(zhì):玻璃鋼/不銹鋼
功率范圍:1-7.5kW
安裝方式:立軸干式/潛水式
雙曲面攪拌機結(jié)構(gòu)組成:
雙曲面攪拌機由減速電機、減震座、攪拌軸、雙曲面葉輪四大核心組件構(gòu)成 [1]。其中葉輪采用雙曲線母線旋轉(zhuǎn)形成的八導(dǎo)流片曲面結(jié)構(gòu),主軸采用304/316不銹鋼材質(zhì),配套電控箱實現(xiàn)啟停控制。潛水式機型配備機械密封系統(tǒng),干式安裝需配置專用橋架支撐。
技術(shù)參數(shù):
標準型號葉輪直徑覆蓋500-3000mm,轉(zhuǎn)速區(qū)間20-250r/min,適配池深4-9米工況。功率配置根據(jù)液體濃度梯度調(diào)整,高粘度介質(zhì)需增加功率儲備。設(shè)備運行噪音低于60分貝,推流距離可達25米。
流體動力學(xué)特性:
雙曲面葉輪通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生軸向與徑向復(fù)合流態(tài):
1.軸向流依托葉輪離心力形成垂直方向循環(huán)
2.徑向流借助導(dǎo)流片產(chǎn)生水平方向擴散
3.負壓區(qū)實現(xiàn)氣體吸入與微氣泡乳化
該流態(tài)使全池液體每小時循環(huán)次數(shù)達20次以上,懸浮物沉降率顯著降低。
行業(yè)應(yīng)用:
污水處理
混凝池藥劑快速擴散
調(diào)節(jié)池水質(zhì)均勻化
厭氧池污泥懸浮
硝化池溶解氧提升
化工生產(chǎn)
反應(yīng)釜物料均質(zhì)
酸堿中和過程強化
氣液傳質(zhì)效率提升
安裝規(guī)范:
立式安裝需確保攪拌軸垂直度偏差≤5mm,葉輪浸沒深度為直徑的1.1-1.3倍 [1]。潛水式設(shè)備安裝前需檢測機械密封的泄漏量(<2.4ml/h)。池底需平整度誤差<5‰,多臺設(shè)備間距保持葉輪直徑的3倍以上。
技術(shù)創(chuàng)新:
實用新型技術(shù)在多曲面攪拌機中引入安全鎖結(jié)構(gòu),包含:
萬向輪與環(huán)形限位槽的防偏移裝置
四組獨立驅(qū)動攪拌單元
復(fù)合傳動系統(tǒng)的360度攪拌覆蓋 [2]
該設(shè)計使設(shè)備運行穩(wěn)定性提升30%-50%,維護周期延長至6000小時 [2]。
選型說明:
1.圓形池按直徑選擇葉輪規(guī)格
2.矩形池需計算長寬比配置多臺設(shè)備
3.介質(zhì)密度>1200kg/m3需功率補償
4.PH值>9.0需采用316L不銹鋼材質(zhì)
效能對比:
相比傳統(tǒng)槳式攪拌機,曲面機型:
能耗降低30%-50%(同等處理量)
混合時間縮短35%
懸浮物含量提升顯著
雙曲面攪拌機安裝步驟
1、橋架校正水平,半橋架立柱校正垂直,地腳螺栓及連接部位應(yīng)堅固可靠。
2、將減震座平放在橋架規(guī)定位置,校正水平后與橋架連接固定。
3、減速電機安裝在減震座上,并連接固定。
4、將葉輪與攪拌軸法蘭用螺栓連接并緊固。
5、將葉輪與攪拌軸放入池內(nèi),攪拌軸與減速機輸出軸連接并緊固,
在有水的情況下先將軸和葉輪連接好放入水中,然后將軸與減速機連接。
6、多曲面攪拌機安裝后,攪拌軸與水平面垂直,垂直偏差小于1、1000.
7、安裝完畢后,拆下電機尾罩,用手轉(zhuǎn)運風(fēng)機葉片,檢查多曲面攪拌機運轉(zhuǎn)是否靈活、正常。攪拌軸擺動偏差小于3/1000.
8、接通電源后,點動觀察攪拌軸轉(zhuǎn)運方向,從上往下看正確轉(zhuǎn)運方向為逆時針旋轉(zhuǎn)。若反之,則任意調(diào)換2根電源接線位置。
9、現(xiàn)場控制柜設(shè)備安裝按照相關(guān)使用說明書操作。
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